Guia passo a passo para a manutenção e reparação da válvula de enchimento

1. Verificações de segurança pré-operacionais

• Desligar sistemas : Desligue o fornecimento de água/pneumático e desligue a corrente elétrica.

• Despressurizar as linhas : Libertar a pressão residual utilizando as válvulas de purga.

• Utilize EPI : Luvas e óculos de segurança para evitar a exposição a produtos químicos/fluidos.

2. Inspeção de rotina (mensal)

• Verificação visual :

  • Procurar corrosão em válvulas de latão/aço inoxidável.

  • Inspecionar diafragmas para fissuras ou rigidez (comuns em materiais de borracha/TPU).

• Integridade da ligação :

  • Aperte as ligações soltas com uma chave dinamométrica (consulte as especificações do fabricante, por exemplo, 15-25 Nm).

  • Substitua os adaptadores roscados de PVC/CPVC rachados.

3. Limpeza profunda e descalcificação

• Desmontagem da válvula : Retire a tampa, o diafragma e o êmbolo.

• Ingredientes para imersão : Utilize ácido cítrico ou vinagre para depósitos minerais (15-30 minutos).

• Limpeza das Passagens : Remova os detritos das portas de entrada/saída com uma escova de nylon.

• Lubrificar : Aplique massa de silicone nos vedantes e peças móveis para evitar que se agarrem.

4. Substituição da vedação e do diafragma

• Identificar desgaste :

  • Vedantes EPDM Degradam-se após aproximadamente 50.000 ciclos; verifique se há achatamento ou rasgões.

  • Êmbolos solenoides Deve mover-se livremente — substitua se a pontuação estiver visível.

• Instalar as atualizações : Para ambientes hostis, mude para Vedantes em PTFE (resistente a produtos químicos).

5. Testes de solenóides e elétricos

• Verificação da tensão : Utilize um multímetro para verificar a tensão da bobina (ex.: 24V CC ±10%).

• Teste de resistência (Ohm Test ): Compare a resistência com as especificações (ex.: 20-30Ω para solenóides de 12V).

• Teste de acionamento : Energize manualmente o solenóide para confirmar a resposta de "clique".

6. Calibração da pressão

• Ajuste os reguladores : Defina a pressão (PSI) de acordo com os requisitos do sistema (por exemplo, 40-60 PSI para válvulas de rega).

• Teste sob carga : Repressurize e observe o tempo de resposta da válvula (deve abrir/fechar em 1 a 2 segundos).

7. Verificação pós-manutenção

• Teste de Fugas : Ligue o sistema durante 10 a 15 minutos e verifique se existe gotejamento nas ligações.

• Teste de ciclo : Acione a válvula 10 vezes consecutivas para garantir um funcionamento consistente.

Dicas profissionais para prolongar a vida útil da válvula de enchimento

• Atualizações preventivas : Instalar filtros em linha para bloquear detritos (ex.: filtros de malha 100).

• Soluções para problemas de qualidade da água : Utilize amaciadores de água se a dureza da água exceder 120 ppm.

• Cuidados em climas frios : Drene as válvulas antes que as temperaturas congelem para evitar fissuras.

Quando chamar um profissional

• Vazamentos persistentes após a substituição da vedação.

• Ciclismo irregular indicando problemas na placa de circuito impresso/controlador.

• Sem resposta do solenóide apesar de ter passado nos testes elétricos.

Precisa de peças? Explore a nossa kits de válvulas de enchimento para altas temperaturas (classificado para 200°F/93°C) e bobinas solenoides resistentes à corrosão Concebido para ambientes extremos.