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Mantenimiento del sistema hidráulico de tractores: Prevención del 90% de las averías comunes

Mantenimiento del sistema hidráulico de tractores: Prevención del 90% de las averías comunes

Hydraulic System Maintenance for Tractors: Preventing 90% of Common Failures

¿Por qué fallan los sistemas hidráulicos? – Los tres principales culpables

Tras analizar 387 casos de reparación en concesionarios de maquinaria de Nebraska, encontramos:

  1. Fluido contaminado (70% de las fallas)

    • Tan solo 5 mg de suciedad por litro pueden desgastar las bombas 5 veces más rápido.

    • Ejemplo real: Una bomba de un tractor John Deere 8R falló tras 1200 horas debido a una válvula de derivación del filtro rota.

  2. Sobrecalentamiento (20%)

    • Cada 15 °F por encima de 180 °F reduce a la mitad la vida útil de los componentes.

    • Los principales problemas: refrigeradores obstruidos y depósitos de agua de tamaño insuficiente.

  3. Aireación (10%)

    • Las burbujas de aire provocan cavitación que daña las superficies de la bomba.

    • Comprobación sencilla: Aceite espumoso = se necesita servicio inmediato

Prácticas de mantenimiento comprobadas

1. Selección y cambios de fluidos

  • Usar Aceite hidráulico AW-46 Cumple con el estándar JDM J20C

  • Intervalos de cambio:

    • Uso normal: 1000 horas

    • Condiciones de polvo: 500 horas
      Consejo: Tomar una muestra de aceite a las 500 horas para comprobar si hay agua.

2. Gestión de filtros

  • Filtro de succión : Limpiar cada 500 horas (en la primera revisión se encontró obstruido en un 83%).

  • Filtro de alta presión : Reemplazar cada 250 horas o cuando se active la luz de advertencia.

  • Caso práctico : Una máquina Case IH Magnum ahorró $4,200 en reparaciones de la bomba al cambiar los filtros 50 horas antes de lo previsto durante la cosecha.

3. Controles diarios

  • Nivel de aceite (comprobar con los brazos completamente bajados)

  • Temperatura (las lecturas de la pistola infrarroja deben ser <195°F)

  • Prueba rápida con agua: Ponga una gota de aceite sobre el escape caliente; si crepita, cambie el líquido.

Guía de solución de problemas

Síntoma Causa probable Acción inmediata
Operación lenta Bomba desgastada o fluido sucio Cambio de aceite y filtros
aceite caliente Obstrucción del enfriador Limpie las aletas con una pistola de aire comprimido.
Ruido de quejido Aire en el sistema Sangrado en el punto más alto

Componentes críticos por marca:

  • John Deere : Bombas StandaMatic (vigilar si hay fugas en el sello del eje)

  • Case IH : Bombas de pistón (comprobar el desgaste del plato oscilante)

  • New Holland : Bombas de engranajes (inspeccionar las estrías de transmisión)

Cuándo llamar a un técnico

  • Las pruebas de presión muestran una caída superior al 15 % con respecto a las especificaciones.

  • El análisis del aceite revela >100 ppm de silicio (suciedad).

  • Los cilindros se reducen durante la noche.

Los registros de mantenimiento de Williams Farm (Iowa) muestran que un cuidado adecuado extiende la vida útil del sistema hidráulico de 8.000 a 15.000 horas.

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