Guía paso a paso para el mantenimiento y la reparación de la válvula de llenado

1. Comprobaciones de seguridad previas a la operación

• Sistemas de apagado : Cierre el suministro de agua/neumático y desconecte la alimentación eléctrica.

• Despresurizar las líneas : Liberar la presión residual utilizando las válvulas de purga.

• Utilice equipo de protección personal (EPP) : guantes y gafas de seguridad para evitar la exposición a productos químicos/líquidos.

2. Inspección rutinaria (mensual)

• Comprobación visual :

  • Buscar corrosión en válvulas de latón/acero inoxidable.

  • Inspeccionar diafragmas para grietas o rigidez (común en materiales de caucho/TPU).

• Integridad de la conexión :

  • Apriete las conexiones sueltas con una llave dinamométrica (consulte las especificaciones del fabricante, por ejemplo, 15-25 Nm).

  • Reemplace los adaptadores roscados de PVC/CPVC agrietados.

3. Limpieza profunda y descalcificación

• Desmontaje de la válvula : Retire la tapa, el diafragma y el émbolo.

• Remojar los componentes : Utilice ácido cítrico o vinagre para los depósitos minerales (15-30 minutos).

• Limpieza de conductos : Elimine los residuos de los puertos de entrada/salida con un cepillo de nailon.

• Lubricación : Aplique grasa de silicona a las juntas y piezas móviles para evitar que se peguen.

4. Sustitución de juntas y diafragmas

• Identificar desgaste :

  • juntas de EPDM Se degradan después de unos 50.000 ciclos; compruebe si hay aplanamiento o roturas.

  • émbolos de solenoide Debe moverse libremente; reemplácelo si la puntuación es visible.

• Instalar actualizaciones : Para entornos hostiles, cambie a juntas de PTFE (resistente a productos químicos).

5. Pruebas de solenoides y sistemas eléctricos

• Comprobación de voltaje : Utilice un multímetro para verificar el voltaje de la bobina (por ejemplo, 24 V CC ±10%).

• Prueba de ohmios : Compare la resistencia con las especificaciones (por ejemplo, 20-30 Ω para solenoides de 12 V).

• Prueba de accionamiento : Energice manualmente el solenoide para confirmar la respuesta de “clic”.

6. Calibración de presión

• Ajuste los reguladores : Configure la presión (PSI) para que coincida con los requisitos del sistema (por ejemplo, 40-60 PSI para válvulas de riego).

• Prueba bajo carga : Vuelva a presurizar y observe el tiempo de respuesta de la válvula (debe abrirse/cerrarse en 1-2 segundos).

7. Verificación posterior al mantenimiento

• Prueba de fugas : Haga funcionar el sistema durante 10-15 minutos; compruebe si hay goteos en las juntas.

• Prueba de ciclo : Accione la válvula 10 veces consecutivas para asegurar un funcionamiento constante.

Consejos profesionales para prolongar la vida útil de la válvula de llenado

• Actualizaciones preventivas : Instalación filtros en línea para bloquear los residuos (por ejemplo, coladores de malla 100).

• Soluciones para mejorar la calidad del agua : Utilice ablandadores de agua si la dureza supera las 120 ppm.

• Cuidado en climas fríos : Drene las válvulas antes de que se produzcan temperaturas bajo cero para evitar que se agrieten.

Cuándo llamar a un profesional

• Fugas persistentes después de la sustitución de la junta.

• Ciclos irregulares Indica problemas en la placa de circuito impreso/controlador.

• Sin respuesta del solenoide a pesar de haber superado las pruebas eléctricas.

¿Necesitas piezas? Explora nuestro kits de válvulas de llenado de alta temperatura (clasificado para 200 °F/93 °C) y bobinas de solenoide resistentes a la corrosión Diseñado para entornos hostiles.